Analyse du traitement de surface avant impression du papier et du carton

La technologie de traitement de surface fait référence à l'artisanat artificiel réalisé par voie mécanique ou physique pour répondre aux exigences de résistance à la corrosion ou à l'usure, de décoration, etc.

Il existe différents types de matériaux d'impression, certains peuvent être imprimés avec ou sans traitement de surface, par exemple des produits d'emballage en papier, par exemple,boîtes en papierou des sacs-cadeaux. Du point de vue commercial, le traitement de surface est une méthode à valeur ajoutée, qui peut être considérée comme un bon moyen de réduire le coût net des matériaux. Du point de vue matériel, c'est un bon moyen d'améliorer les performances du papier ou du carton. Il existe des performances de résistance comprenant la rigidité, la résistance à la traction, la résistance à la compression, les propriétés optiques, y compris la blancheur, la brillance et l'opacité, l'absorption, y compris la mouillabilité et l'absorption, et les propriétés de surface, notamment les propriétés de rugosité, de douceur et de frottement.

Le contrôle de l'humidité est le premier traitement de surface pour l'impression papier. Et le contrôle de l'humidité influence beaucoup la déformation du papier. La cellulose contenue dans le papier a de multiples groupes hydroxyle, ce qui détermine sa forte hydrophilie. Les matériaux en papier gonflent après l'absorption d'eau et se froissent après le séchage, ce qui affecte gravement la qualité d'impression. Une humidité élevée entraîne une faible résistance de surface et même une fissure du papier. Une faible humidité rend le papier croustillant et réduit la résistance à l'éclatement, ce qui rend l'alimentation du papier assez difficile à réaliser, ce qui influence finalement la précision de l'impression. Par conséquent, avant l'impression, le contrôle de l'humidité doit être strictement exécuté en suivant les méthodes suivantes telles que la méthode d'adaptation d'humidité égale, la méthode d'absorption d'humidité, la méthode de solution humide, la méthode de réimpression à l'eau froide, etc.

La plupart des applications de traitement de surface jettent les bases d'un revêtement supplémentaire, en particulier pour améliorer le contrôle de positionnement, c'est-à-dire la couverture de la direction Z et les performances de surface, la variabilité de la direction X-Y. Le papier de base affecte l'effet du traitement de surface. L'effet de la commande de positionnement dépend du papier de base lui-même. Et le contrôle approprié des performances du papier de base reste un défi majeur. Bien que l'encollage de la surface puisse contrôler la mouillabilité, il a peu d'influence sur l'aspect du papier. Et la structure de surface peut être déformée au fond de sa formation.

Les revêtements fonctionnels comme traitement de surface ne doivent pas prêter à confusion. Tous les revêtements ne doivent pas être teints. L'amélioration des adhésifs, des protecteurs et des revêtements décapables commence généralement par l'application en machine d'agents d'encollage de surface. Qu'il s'agisse d'un revêtement pelable de silicium ou d'un revêtement adhésif et protecteur, la capacité de recouvrement et l'économie de la couche de revêtement fonctionnelle sont améliorées.

Le contrôle de la capacité de couverture de toute couche supplémentaire (qu'il s'agisse de silicium ou d'encre d'impression) est un élément important en termes de fonction de revêtement. Le papier et le carton couchés protecteurs se trouvent couramment danssacs d'emballage alimentaire, carton, étiquette, emballage en rouleau et papier et papier protecteur. Actuellement, la plupart des recherches se développent dans ce domaine.